口服液玻璃瓶在制作生产中质量监控的重点

    口服液玻璃瓶的出产厂家在产品出厂后，都会收到客户各式各样的产品质量问题，引起客户诉苦，给两边形成丢失。归咎原因：首要在于制造过程中，质量监控不妥形成。现就制造过程中质量监控要点作一些浅议。

    模具查验。关于专业出产口服液玻璃瓶的厂家大多是依客户供给的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行出产，对会影响成型的模具要害尺度，须在开模时与客户交流、洽谈，对要害尺度修改意见达到一致。一切模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行查验。

    首件查验。就是在模具上机后进退前方前，出产出的前10-30个产品，每一个模具抽2-3个产品进行尺度标准查验，查验要点是口高尺度；口儿内外径；根柢刻字是否正确、明晰；瓶身图画是否正确。

    瓶子从退前方刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2个-3个，依图纸全方面进行检测，要点是除了以上外，另需做容量量测，料分量测，口儿的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作什物安装，检测是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测验。